টেক্সটাইল ডাইংয়ে ফায়ার-টিউব নাকি ওয়াটার-টিউব বয়লার

একই টন-প্রতি-ঘণ্টা ক্ষমতার দুটি বয়লার ডাইং ফ্লোরে আলাদা আচরণ করতে পারে। একটি রাতে কম লোডে বারবার বন্ধ-চালু হয়, অন্যটি একসঙ্গে কয়েকটি মেশিন গরম করতে গেলে চাপ ধরে রাখতে পারে না। গাজীপুর বা সাভারের মিলে ফায়ার-টিউব ও ওয়াটার-টিউব বাছাই তাই স্টিমের চাহিদা এবং পুরো স্থাপনার হিসাব দিয়ে শুরু করা উচিত।

শুধু নির্মাণের নাম দিয়ে সিদ্ধান্ত হয় না। নির্দিষ্ট মডেল আপনার চাপ, জ্বালানির মান ও ফিডওয়াটার তাপমাত্রায় কত স্টিম দেবে এবং পুরো শিফটে কেমন চলবে, সেটি জানতে হবে।

নির্মাণের পার্থক্য

ফায়ার-টিউব বা শেল বয়লারে পানির মধ্যে থাকা টিউব দিয়ে গরম দহনগ্যাস যায়। ওয়াটার-টিউবে পানি টিউবের ভেতরে থাকে এবং বাইরের দহনগ্যাস তাপ দেয়। ওয়াটার-টিউব বিন্যাস বেশি চাপ ও বড় আউটপুটের কাজে ব্যবহৃত হতে পারে; প্যাকেজড শেল বয়লারও শিল্পের প্রসেসে প্রচলিত। Spirax Sarco-এর শেল বয়লার ও ওয়াটার-টিউব বয়লার নির্দেশিকায় মূলনীতি ব্যাখ্যা করা আছে।

প্রচ্ছদের ছবিটি ধারণামূলক। এটি নির্মাণ বা পাইপিং ড্রয়িং নয়। প্রকৃত পানির সঞ্চালন, অ্যাক্সেস ও সুরক্ষা যন্ত্র নির্বাচিত নকশা অনুযায়ী হবে।

যে মডেল কিনবেন, সেটিই তুলনা করুন

একটি ধরন সবসময় কম জায়গা নেবে বা দ্রুত চালু হবে, এমন দাবি ধরে কিনবেন না। প্রকৃত ড্রয়িং, সহায়ক যন্ত্র ও রক্ষণাবেক্ষণের ফাঁকা জায়গা তুলনা করুন।

দাম চাওয়ার আগে ডাইং লোড মাপুন

প্রতিনিধিত্বমূলক শিফটে স্টিম প্রবাহ, হেডারের চাপ ও মেশিনের অবস্থা লিখুন। বেশি উৎপাদনের দিন, হালকা শিফট ও প্রথম চালুর সময় অন্তর্ভুক্ত করুন। কখন ব্যাচ হিটিং শুরু হচ্ছে এবং কখন চাহিদা কমছে চিহ্নিত করুন।

উদাহরণে গড় চাহিদা ২.৫ t/h, কিন্তু কয়েকটি মেশিন একসঙ্গে গরম হলে পনেরো মিনিট ৪.৫ t/h লাগে। ওই সময় প্রস্তাবিত বয়লার ৩.০ t/h দিলে সরল ঘাটতি:

(৪.৫ − ৩.০) × ০.২৫ = ০.৩৭৫ টন স্টিম।

এটি চাহিদার হিসাব, অ্যাকুমুলেটরের সাইজ নয়; ৩.০ t/h বয়লার যথেষ্ট তার প্রমাণও নয়। স্টোরেজের জন্য ব্যবহারযোগ্য চাপের পরিসর, ফ্ল্যাশের অংশ, ভেসেলের আয়তন ও পুনরায় চার্জের সময় হিসাব করতে হবে। ঘন ঘন পিকে মাঝখানে সময় না থাকলে প্রস্তাবটি কার্যকর নাও হতে পারে।

টেক্সটাইল বয়লার সাইজিংয়ের নির্দেশিকা দিয়ে তথ্য সাজান। এরপর প্রকৃত মাপ দিয়ে ক্ষমতা ও স্টোরেজ যাচাই করান। প্রতিটি চাপ কমাকে বয়লার ছোট হওয়ার প্রমাণ ধরার আগে ডিস্ট্রিবিউশন লাইনের বাধাও দেখুন।

এফিসিয়েন্সি একই ভিত্তিতে দেখুন

যে লোডগুলোতে চালাবেন, সেগুলোতে ফুয়েল-টু-স্টিম পারফরম্যান্স চান। ক্যালরিফিক ভ্যালুর ভিত্তি, জ্বালানির স্পেসিফিকেশন, ফিডওয়াটার তাপমাত্রা, স্টিম চাপ ও সহায়ক বিদ্যুৎ কীভাবে ধরা হয়েছে লিখতে বলুন। NCV-ভিত্তিক এফিসিয়েন্সি সরাসরি GCV-ভিত্তিক সংখ্যার সঙ্গে তুলনা করা যায় না।

ইকোনোমাইজার দামের মধ্যে আছে কি না এবং পারফরম্যান্স তার ওপর নির্ভর করছে কি না জানুন। বায়োমাসে আর্দ্রতা, ছাই ও গ্রহণযোগ্য আকার দিন। গ্যাসে প্রকৃত সরবরাহের অবস্থা দিন। সাইটে দরকারি জ্বালানি সরবরাহ না থাকলে বার্নারের প্রতিশ্রুতি কাজে আসবে না।

শুধু বার্নারের টার্নডাউন অনুপাত নয়, পুরো ব্যবস্থার সর্বনিম্ন স্থির আউটপুট চান। সেটিকে রাতের চাহিদার সঙ্গে মিলিয়ে দেখুন।

পুরো বয়লার হাউসের খরচ

পানি শোধন, ফিড ট্যাংক বা ডিএয়ারেটর, পাম্প, স্ট্যাক, বিদ্যুৎ, ভিত্তি, পরিবহন, স্থাপন ও কমিশনিং ধরুন। জ্বালানি অনুযায়ী স্টোরেজ, ফিডিং, ছাই সরানো ও নির্গমন নিয়ন্ত্রণ যোগ করুন।

নামানোর স্থান থেকে ভিত্তি পর্যন্ত পথ দেখুন। নির্ধারিত মেঝেতে ধরলেও বয়লার দরজা দিয়ে নাও ঢুকতে পারে। পাইপ, কেবল ট্রে ও প্ল্যাটফর্ম বসানোর পরও রক্ষণাবেক্ষণের জায়গা খালি থাকতে হবে। কারখানায় তৈরি কাজ ও সাইটের কাজ আলাদা করে নিন। আউটপুট, চাপের স্থিরতা, সম্মত জ্বালানি খরচ, সুরক্ষা পরীক্ষা, নথি ও প্রশিক্ষণের গ্রহণযোগ্যতার শর্ত লিখুন।

মাঝারি প্রসেস চাহিদায় স্থানীয় সার্ভিসসহ প্যাকেজড ফায়ার-টিউব বিবেচ্য হতে পারে। চাপ, আউটপুট বা ফার্নেসের চাহিদায় ওয়াটার-টিউব উপযোগী হতে পারে। ধারাবাহিক উৎপাদন জরুরি হলে একটি বড় ইউনিটের সঙ্গে একাধিক ইউনিটের খরচও তুলনা করুন; বাড়তি ইউনিটে কন্ট্রোল ও রক্ষণাবেক্ষণও বাড়ে।

সব দরদাতাকে একই তথ্য দিন। বয়লার নির্বাচন ও স্থাপন-কমিশনিংয়ের পরিধি তৈরি করতে আমাদের প্রকৌশল ডেস্কে যোগাযোগ করুন।