বয়লার ব্লোডাউন: TDS নিয়ন্ত্রণ ও তাপ পুনরুদ্ধারের হিসাব

বয়লার হাউসে ব্লোডাউনই একমাত্র লস, যা ইচ্ছে করে তৈরি করা হয়। প্রতি কেজি ব্লোডাউন স্যাচুরেশন তাপমাত্রায় বেরিয়ে যায়, সঙ্গে নিয়ে যায় সেটি গরম করার জ্বালানি, তার বদলে লাগা শোধিত পানি এবং তাতে মেশানো কেমিক্যাল। গাজীপুর, সাভার ও নারায়ণগঞ্জে গভীর নলকূপের পানি কঠিন এবং কনডেনসেট ফেরত কম—এমন কারখানায় ৮–১২% ব্লোডাউন খুবই সাধারণ, অথচ কখনো মাপা হয়নি।

প্রকৌশলের প্রশ্নটি "কীভাবে কম ব্লোডাউন করব" নয়। প্রশ্ন হলো আপনার বয়লারের TDS সীমা আসলে কত, ফিডওয়াটারের মান কী, আর এই দুই সংখ্যার মাঝের অঙ্কটি কী দাবি করে।

ব্লোডাউনের হার অভ্যাস নয়, হিসাব

ব্লোডাউন (ফিডওয়াটারের %) = ফিডওয়াটারের TDS ÷ (বয়লার পানির সর্বোচ্চ অনুমোদিত TDS − ফিডওয়াটারের TDS) × ১০০

উদাহরণ হিসেবে ১০ bar g চাপে চলা ৫ t/h শেল বয়লার ধরুন। প্রস্তুতকারকের বেঁধে দেওয়া সর্বোচ্চ বয়লার পানির TDS ৩,৫০০ ppm। কনডেনসেট ফেরত কম, তাই সফটেনিংয়ের পরও ফিডওয়াটারের TDS ৩০০ ppm।

ব্লোডাউন = ৩০০ ÷ (৩,৫০০ − ৩০০) × ১০০ = ফিডওয়াটারের ৯.৪%, অর্থাৎ ঘণ্টায় প্রায় ৪৭০ কেজি।

এবার কনডেনসেট ফেরত ২০% থেকে ৫০%-এ তুললে ফিডওয়াটারের TDS নামে প্রায় ১৮০ ppm-এ:

ব্লোডাউন = ১৮০ ÷ (৩,৫০০ − ১৮০) × ১০০ = ৫.৪%, ঘণ্টায় প্রায় ২৭০ কেজি।

একই বয়লার, একই সীমা, অথচ ঘণ্টায় ২০০ কেজি কম গরম পানি ড্রেনে যাচ্ছে—পুরোটাই ফিডওয়াটারের দিকে কাজ করে। এ কারণেই ব্লোডাউনের সমস্যা আসলে বেশির ভাগ সময় কনডেনসেট ও মেকআপ পানির সমস্যা, অন্য নামে।

বয়লার প্রস্তুতকারকের সীমা ব্যবহার করুন, সঙ্গে আপনার ওয়াটার ট্রিটমেন্ট বিশেষজ্ঞের দেওয়া অ্যালকালিনিটি, সিলিকা ও ভাসমান কঠিন পদার্থের সীমাও দেখুন। এর মধ্যে যেটি সবচেয়ে কড়া, সেটিই চলবে। TDS ৩,৫০০ ppm-এ রাখা বয়লারেও অ্যালকালিনিটি বা সিলিকা সীমার বাইরে থাকলে ফোমিং হতে পারে।

এই সীমাগুলো কীভাবে নির্ধারিত হয় তা আছে Spirax Sarco-এর বয়লারের পানি শোধন, স্টোরেজ ও ব্লোডাউন নির্দেশিকায়; ব্লোডাউন নিয়ন্ত্রণ ও তাপ পুনরুদ্ধারকে আলাদা ব্যবস্থা হিসেবে দেখে যুক্তরাষ্ট্রের জ্বালানি বিভাগের স্টিম সিস্টেম রিসোর্স।

নষ্ট হওয়া তাপের দাম

ব্লোডাউনের পানি বেরোয় স্যাচুরেশন তাপমাত্রায়—১০ bar g-এ প্রায় ১৮৪ °C, এনথালপি প্রায় ৭৮১ kJ/kg; বিপরীতে মেকআপ পানি হয়তো ৩০ °C (১২৬ kJ/kg)। অর্থাৎ প্রতি কেজিতে প্রায় ৬৫৫ kJ পুনরুদ্ধারযোগ্য।

ঘণ্টায় ৪৭০ কেজি এবং বছরে ৬,০০০ ঘণ্টা চললে:

৪৭০ × ৬,০০০ × ৬৫৫ = ১,৮৪,৭১,০০,০০০ kJ প্রতি বছর।

বয়লার এফিসিয়েন্সি ৮৫% ধরলে এর পেছনে জ্বালানির শক্তি প্রায় ২১,৭৩,০০০ MJ। টাকার অঙ্ক পেতে নিজের প্রান্তিক জ্বালানি খরচ MJ-প্রতি বসান; উদাহরণ হিসেবে ১.১০ টাকা/MJ ধরলে শুধু তাপেই বছরে প্রায় ২৩.৯ লাখ টাকা—এর সঙ্গে শোধিত পানি, সফটেনারের লবণ ও ডোজিং কেমিক্যালের খরচ যোগ হয়নি।

এগুলো নিজের জ্বালানি দর বসিয়ে নেওয়ার মতো পরিকল্পনার অনুমান, কোনো নিশ্চিত সাশ্রয়ের দাবি নয়। তবে মাত্রাটি বোঝা যায়: মাঝারি আকারের বেশির ভাগ কারখানায় ব্লোডাউন লাইনের মূল্য স্টিম ট্র্যাপের তালিকার চেয়ে বেশি।

হস্তক্ষেপের তিনটি ধাপ

প্রথম ধাপ হিসেবে স্বয়ংক্রিয় TDS নিয়ন্ত্রণেরই পেব্যাক সবচেয়ে সহজে দাঁড় করানো যায়, কারণ এটি একদিকে ব্লোডাউনের পরিমাণ কমায়, অন্যদিকে দুই পরীক্ষার মাঝে সীমা ছাড়িয়ে যাওয়ার ঝুঁকি দূর করে। ফিডওয়াটারের দিক ঠিক করার পরও ব্লোডাউন ৫%-এর বেশি থাকলে এবং ফিড ট্যাংক কাছাকাছি হলে ফ্ল্যাশ রিকভারি যুক্তিসংগত হয়।

পরিমাপ ঠিকভাবে করা

TDS-এর নমুনা নিন ঠান্ডা করার ব্যবস্থাসহ নির্দিষ্ট স্যাম্পল পয়েন্ট থেকে, গরম লাইন থেকে নয়। গরম নমুনা ফ্ল্যাশ করে ঘন হয়ে যায় এবং বেশি রিডিং দেয়। কন্ডাক্টিভিটির মান তাপমাত্রা-সংশোধিত হতে হবে এবং TDS-এ রূপান্তরের ফ্যাক্টর আপনার বয়লার পানির রসায়ন অনুযায়ী নিতে হবে—সব কারখানায় একই ফ্যাক্টর বসানো ভুলের সাধারণ উৎস।

অন্তত মাসে একবার প্রোবের রিডিং ল্যাব নমুনার সঙ্গে মিলিয়ে নিন। ময়লা জমা প্রোব কম রিডিং দেয়, কন্ট্রোলার ব্লোডাউন বন্ধ করে দেয়, আর প্রথম লক্ষণ হিসেবে অ্যালার্ম নয়—ডিস্ট্রিবিউশন হেডারে ভেজা স্টিম ও ওয়াটার হ্যামার দেখা যায়।

লগে বটম ব্লোডাউন আলাদা রাখুন। এটি সবচেয়ে নিচু জায়গা থেকে কাদা সরানোর অল্প সময়ের কাজ, সাধারণত প্রতি শিফটে এক-দুবার; TDS বেড়ে গেছে বলে এর সময় বাড়ানো উচিত নয়। তাতে সমপরিমাণ সারফেস ব্লোডাউনের চেয়ে অনেক বেশি তাপ নষ্ট হয় এবং পানির লেভেলও অস্থির হয়।

পুরো পরিকল্পনায় ব্লোডাউনের জায়গা

কাজের ক্রম এমন রাখুন যাতে আগে খরচ কমে, পরে যন্ত্র বাড়ে: প্রথমে কনডেনসেট ফেরত, তারপর ফিডওয়াটার ট্রিটমেন্ট, এরপর স্বয়ংক্রিয় TDS নিয়ন্ত্রণ, সবশেষে তাপ পুনরুদ্ধার। যে কারখানায় মাত্র ২০% কনডেনসেট ফেরত আসে, সেখানে ফ্ল্যাশ রিকভারি বসানো মানে আগে ছোট করে ফেলা উচিত ছিল এমন সমস্যা থেকে তাপ ফেরানো।

প্রতিটি এফিসিয়েন্সি পরীক্ষায় ব্লোডাউনের হার লিখুন। ডিরেক্ট পদ্ধতির হিসাব ইনডিরেক্টের চেয়ে বেশি আসার অন্যতম সাধারণ কারণ এটিই—মাপবিহীন ব্লোডাউন লাইন নিজের লস চুপচাপ স্টিম আউটপুটের ঘরে জমা করে দেয়।

সঙ্গে পড়ুন ফিডওয়াটার ট্রিটমেন্ট ও স্কেল নিয়ন্ত্রণ এবং ডিরেক্ট ও ইনডিরেক্ট এফিসিয়েন্সি পদ্ধতি। বয়লার পানির পরীক্ষা, TDS নিয়ন্ত্রণ বা ব্লোডাউন রিকভারির পরিধি ঠিক করতে আমাদের প্রকৌশল ডেস্কে যোগাযোগ করুন অথবা বয়লার ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সেবা দেখুন।

আরও পড়ুন: কনডেনসেট রিকভারি: সাশ্রয় কত, বসাতে খরচ কত ও স্টিম ও বয়লার আপগ্রেডের মাধ্যমে বাংলাদেশে LEED সার্টিফিকেশন অর্জন।